包頭糧食除塵器3煙氣處理流程圖4包頭除塵器的選用1）MC型脈沖袋式包頭除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的包頭除塵器包頭除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風包頭除塵器采用很小的相對斷面比，使包頭除塵器的進口面積盡量大，確保旋風包頭除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風包頭除塵器，旋風包頭除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級包頭布袋除塵器），然后進入包頭布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）包頭布袋除塵器運行原理：進入包頭布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，包頭除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保包頭除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(nèi)（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，包頭除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風管設(shè)計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖包頭布袋除塵器，在脈沖包頭布袋除塵器進口上設(shè)置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖包頭布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風機，避免發(fā)生火災事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖包頭布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設(shè)計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結(jié)論1）銅熔煉爐采用旋風+脈沖包頭布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩(wěn)定的；2）包頭除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利用價值，能夠避免水式包頭除塵器的二次污染問題；3）經(jīng)過一年多的運行，無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐包頭環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡(luò)收集整理，希望對你有幫助。。
包頭鋁除塵器進一步的，所述離心通風機的底部設(shè)有風機減震臺座進一步的，所述風機減震臺座為彈簧減震器結(jié)構(gòu)。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風包頭除塵器，二級脈沖陶瓷膜包頭除塵器凈化后，達到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設(shè)備耐高溫，使用壽命長；具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋風包頭除塵器2、脈沖陶瓷膜包頭除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級包頭除塵器，包括依次連通的旋風包頭除塵器1、脈沖陶瓷膜包頭除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設(shè)有錐形風帽5，沖天管4上設(shè)有消聲器6，所述離心通風機3的底部設(shè)有風機減震臺座7，風機減震臺座7優(yōu)選彈簧減震器結(jié)構(gòu)；所述脈沖陶瓷膜包頭除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置；所述旋風包頭除塵器1的出氣口處設(shè)有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級包頭除塵器為二級凈化系統(tǒng)，一級為旋風包頭除塵器，二級為脈沖陶瓷膜包頭除塵器。冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風包頭除塵器，二級脈沖陶瓷膜包頭除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜包頭除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。
包頭炭黑除塵器為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側(cè)傾時，接口自動脫離為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動門，前側(cè)設(shè)計成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4包頭除塵器的選用1）MC型脈沖袋式包頭除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的包頭除塵器。包頭除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風包頭除塵器采用很小的相對斷面比，使包頭除塵器的進口面積盡量大，確保旋風包頭除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風包頭除塵器，旋風包頭除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級包頭布袋除塵器），然后進入包頭布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）包頭布袋除塵器運行原理：進入包頭布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，包頭除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保包頭除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(nèi)（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，包頭除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風管設(shè)計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖包頭布袋除塵器，在脈沖包頭布袋除塵器進口上設(shè)置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖包頭布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風機，避免發(fā)生火災事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖包頭布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設(shè)計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。
鋁包頭布袋除塵器 （2）運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性作業(yè)分室反吹清灰，作用顯著?！ ¤T造廠澆鑄區(qū)專用包頭除塵器的維護保養(yǎng)：（1）每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行查看。（2）每周期對整個清灰輪回體系進行窺察，承認清灰輪回，清灰安排和操控體系的操作正常。查看門密封景象查看。（3）每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，剖析預測濾袋的運用壽數(shù)及需求的替換景象。（4）一旦有時機，或至少一年一次，對包頭除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣走漏景象進行查看?！ ¤T造廠澆鑄包頭除塵器廠家的工作原理：煙氣流從包頭除塵器一端進入進氣通道進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率設(shè)計成遞減截面煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道經(jīng)過過渡通道的進入包頭除塵器出氣通道排出.設(shè)有均溫沉降段可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低故阻損較低.鑄造廠產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性在選擇濾料時要注意材質(zhì).鑄造廠 鑄造廠澆鑄包頭除塵器廠家包括各種熔爐、造模、拆模、澆注、表面處理等。包頭除塵器的應用很多的：生產(chǎn)過程中有塵埃出現(xiàn)的地方都用，比如鑄造廠、噴涂廠、化工廠、鋼鐵廠等等。 這種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系。由于該辦法溫度操控簡略，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度下降后，再用這種辦法將溫度波動操控在較低規(guī)模，如土20℃內(nèi)。
包頭布袋除塵器b、包頭除塵器整體做……使包頭除塵器內(nèi)部溫度控制在露點以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于60°。以保證灰塵自由流動。解決粉塵黏性大，流動性小的問題。d、采用離線大流量反吹系統(tǒng)，當系統(tǒng)檢測大壓差到設(shè)定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負荷的情況下反吹，清灰徹底，不會造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問題。e、設(shè)置大功率的震壁裝置，防止粉塵黏壁。⑥、……型式脈沖包頭除塵器清灰電氣控制裝置（6.1）控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，為了加強清灰效果，包頭除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實現(xiàn)?！?.3）控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時采用PLC進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修，在機旁設(shè)有機旁控制柜，可隨時切換為手動控制。五、售后服務計劃我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務部門，負責向需方提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導、技術(shù)培訓等工作。我公司技術(shù)服務部門擁有一批具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)工程人員及技術(shù)人員，能夠解決我公司所售產(chǎn)品出現(xiàn)的一切問題，保證做到完善的技術(shù)服務。
否則可以采用小型的分散系統(tǒng)各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式包頭除塵器。。
本設(shè)備的設(shè)計總阻力為＜1800pa包頭除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。為此，我公司設(shè)計的包頭布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的包頭除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由包頭除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的包頭布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在10-60min之間。4.2、導流系統(tǒng)我們對包頭除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，包頭除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。4.3、清灰系統(tǒng)包頭除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。包頭除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過脈沖控制儀定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。
配合可編程序控制器（PLC）可對包頭除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護系統(tǒng)、煙氣溫度控制（旁路保護）、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進行邏輯控制，可進行故障警報，灰斗存灰量報警等包頭除塵器進風口設(shè)有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。
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